一、噴霧干燥塔操作

1、抽漿。

抽漿工序管理要求如下：

（1）漿池編號檢查，確認與工藝卡產品是否相符，確認是否已陳腐24 h。

（2）過篩。從漿池抽泥漿到中轉漿池時一定要過篩。一般要過80目篩，有的廠家要求過100目篩。

（3）在使用過程中應注意篩網是否穿孔、破口，發現篩網有破口應及時更換。

（4）每隔2h沖洗篩網1次，或視實際情況按工藝操作書要求。

（5）除鐵。泥漿出球時通常經過自動除鐵機，但在噴粉前還要過一道除鐵槽，以減少泥漿中鐵雜質的污染。

2、噴霧干燥塔的運行過程中，主要控制下列參數：

（1）熱風爐爐膛溫度、噴霧干燥塔進風溫度和排風溫度。一般這3個溫度分別為1050～1250℃、450-550℃、70-120℃

（2）穩定柱塞泵的壓力。

（3）穩定噴霧干燥塔內的壓力。

穩定以上3個參數點，基本上就穩定了噴霧干燥塔的運行。

二、粉料質量監測

1、保證粉料的含水率與粒度級配符合要求，且每小時測1次新噴制粉料的含水率與級配，不符合工藝要求時應馬上調整。

2、經常檢査噴嘴的霧化情況，如噴片孔是否磨損變形，噴嘴是否堵塞等，若發現有異常，應立即取出噴槍進行清洗和更換磨損部分。

3、每班淘洗粉料兩次，檢查油污和雜質的含量。方法如下：取5 kg粉料置于塑膠桶中加水化成漿，過150目篩，篩余烘千后，檢查雜質與油的含量，并用紙包好，注明洗料日期、時問及當班人員姓名、以便車間檢查。

三、粉料輸送、入倉

1、剛開始出噴霧塔的粉料要倒回泥漿倉，待粉料含水率控制至工藝要求時，才能開動輸送帶運送粉料到指定料倉。

2、當無特殊要求時，必須執行噴滿一料倉，才能轉裝另一料倉，并要在料倉指定位置填上“坯料編號”。

3、輸送帶和料倉上的磁鐵每2 h清洗1次，以保證磁鐵的吸鐵能力，減少粉料中含鐵上雜質。

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